Термоклейка плівка для склеювання вуглецевого волокна

1. Процес екструзії

Змішування сировини: спочатку різні сировинні матеріали термоплавкого клею, такі як полімерна смола (EVA, TPU, PA тощо), засіб для підвищення клейкості, антиоксидант, наповнювач тощо, змішуються у високошвидкісному змішувачі в певній пропорції. . Точне співвідношення сировини є основою для забезпечення ефективності термоклейкої плівки. Екструзійне формування: змішана сировина транспортується до екструдера. В екструдері сировина поступово розплавляється під дією високої температури та екструзії шнека. Потім їх екструдують через спеціальну головку для утворення суцільної плівки. Швидкість шнека та контроль температури екструдера мають вирішальне значення для товщини та якості плівки. Наприклад, збільшення швидкості шнека може збільшити швидкість екструзії плівки, але якщо температура не контролюється належним чином, це може спричинити такі дефекти, як нерівномірна товщина плівки або бульбашки.

Охолодження та формування: щойно екструдована термоклейка плівка знаходиться в розплавленому стані та потребує охолодження та формування за допомогою охолоджувального пристрою. Зазвичай повітряне або водяне охолодження використовується для швидкого затвердіння плівки для досягнення необхідної товщини та ширини.

2. Процес нанесення покриття

Приготування клейового розчину: сировину для термоплавкого клею розчиняють або диспергують у відповідному розчиннику для отримання клейового розчину певної в’язкості. Цей процес вимагає суворого контролю концентрації і в'язкості клейового розчину для забезпечення якості подальшого покриття. Наприклад, для термоклейких плівок, які використовуються для зовнішніх логотипів автомобілів, в’язкість клейового розчину має бути помірною, щоб його можна було рівномірно розподілити при нанесенні на антиадгезивний папір.

Операція нанесення покриття: підготовлений клей наноситься на папір за допомогою машини для нанесення покриття. Існує багато методів нанесення покриття, наприклад нанесення скребком, нанесення валиком тощо. Під час процесу нанесення покриття необхідно переконатися, що клей рівномірно розподіляється на знімному папері з однаковою товщиною.

Висихання та затвердіння: клейку плівку з покриттям необхідно висушити, щоб випарувати розчинник і затвердіти клей-розплав для утворення клейкої плівки. Температура і час висихання визначаються відповідно до складу клейової рідини і товщини покриття. Наприклад, для термоклейкої плівки з товстим покриттям потрібен довший час висихання та відповідно підвищена температура сушіння, щоб забезпечити повне затвердіння плівки та відповідність вимогам якості автомобільної промисловості.

Якщо вам цікаво дізнатися більше про процес виробництва термоклейкої плівки в автомобільній промисловості, відвідайте сайт www.hotmeltadhesive-film.com! У нас є передові технології та професійне обслуговування клієнтів, і ми з нетерпінням чекаємо співпраці з вами, щоб створити краще майбутнє!